在生物降解袋設計圖案時，作為包裝的凹版印刷圖案，為體現出絢麗精美的效果，單色設計的很少，通常要多種色彩疊加，為了把設計稿上的圖案完好地轉移到包裝材料上，在制版前就必須對設計稿進行分色，除了黑、白、藍、紅、黃幾種最基本的顏色，還會根據需要分出一個或若干個專色。分色完成后，就要把單色的圖案雕刻到單支印版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的，套印指的就是各色圖文轉印到承印物規定的幾何位置上，各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標準或客戶的要求。既然要多個顏色疊加在一起，并且顏色疊加的幾何位置要完全和設計圖案一致，在印刷過程中一旦因為某種原因，造成顏色疊加的幾何位置出現了偏差，這時就產生了所謂的套印異常，這是凹印原理的一部分，也是套印不良產生的最根本原因。

為達到套印準確，不管是生物降解袋、cpe袋、復合袋印刷前制版時通常要重點注意以下幾點:

1.考慮實際生產中套印準確的難度，根據每個顏色轉印到承印材料上的先后順序，對個別顏色的特定位置做擴縮的技術處理，即使某種顏色疊加的位置出現了偏差，相鄰的顏色輪廓區域加大了，就可以掩蓋這種缺陷，印刷完成后表現出來的效果還是“套位準確”的。

2.為了保證印刷效果，避免出現套印不良，細的線條和文字均不能采用多色套印設計，要用單色或專色;要套色的圖案上不可有小的透白字體:不能在套色圖案上留空以形成文字，如果套色圖案上露空形成文字，對套印的精度要求極高，稍有偏差印刷出來的文字就會模糊不清，但在專色或單色上可以有透白字體和露空字體。

3.對人物圖像、主體圖像等要求套印精度非常高的設計，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它顏色版，即使需要專色，一般要放在藍色之前和黃色之后，為套印準確，藍、紅、黃三版之間不插入其他顏色的版。

4.控制版輥的質量避免質量缺陷，比如版輥不圓，在機器上轉動時軸芯線不是直線，就會影響套印準確性。

5.印刷色序確定后，版徑遞增要合適，從前往后每條版直徑遞增一般為0.02~0.03mm，版徑遞增的作用是補償薄膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失，盡管現在印刷機每個印色單元可以用伺服電機來控制，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。

6.套印光標的顏色要深，要能被光電眼識別到。生產過程中薄膜上的光標是運動的，套印裝置的光電眼就是靠抓光標的運動趨勢來自動調節套印，如果光標顏色太淺， 光電眼不能捕捉其趨勢，套印裝置就失去了作用。不管設計的!個顏色是深是淺，套印光標最好做100%網點在實際生產中因設計的專色太淺或單色沖淡太素而抓不到光標的情況也有發生。